60年以上の実績と培ったノウハウ、独自の生産技術開発力が生むものづくり
当社では切削加工から加工後の洗浄、検査に至るまで自社による専用機の開発・製造を行い、制度を高めるとともに、生産性の向上を図り、コスト低減も実現しています。この専用機開発で得た独自の創意や技術が、さらに高精度な製品開発に活かされるうえ、現場の要求をくみ上げることもでき、生産性向上に役立っています。人間力向上を目指し、これまで蓄積してきたノウハウを新しい世代へ繋げる一方、品質生産性、改善、安全などをテーマとした社内外教育を強化しています。
１. ヒアリング
十分な対話でニーズを把握
最初に製品の機能や目的を明確にし、さらに納期や数量などの必要情報をお聞きします。
図面があれば、解析・提案からスタートします。
２. 解析・提案
豊富な選択肢から厳選
過去の実績に基づき、ご要望に合った加工方法を解析。
より安価で高品質な製品をご提供するため、納得いただける図面を落とし込んでいきます。
３. 工程設計
成功を左右する工程設計
製品図面を基に、加工順序、使用設備、測定機器、人員配置、外注先などを決定。
いかに低コストで高品質に仕上げるかに重点をおきます。
４. 素材手配
強力なネットワークで対応
弊社が誇る多数の協力工場の中から、バー材やパイプ材、ダイキャスト材、
プレス材や曲げ材など、最適な素材を選定し、手配します。
５. 生産準備
ノウハウが活きる最適準備
加工に適した治工具、刃物、電極、測定具などを準備します。
（具体的には、NCプログラムの作成や刃物の選定、作業要領書の作成、教育の実施など）
６. 加工・検査
品質レベルの向上を追求
ニーズに適した機械で加工。
定期的な工程内検査でロット保証を行うとともに、最終的には人の目でバリや錆ス、
キズなどをチェックします。
７. 加工・検査
すべての方に満足を提供
長年のノウハウを活かした一貫生産体制のもとにつくられた製品をお客様へ納品します。
ご納得いただける品質で期待にお応えします。
